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行业应用
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半导体倒装芯片测量案例(三丰Mitutoyo影像测量仪篇)
测量需求——倒装芯片将芯片上导电的凸点与线路板上的凸点进行连接，相连过程中，由于芯片的凸点是朝下连接，因此称为倒装。倒装芯片大量应用于高端物联网设备等电子产品中，是构建智能化产品的基础单元之一。芯片表面的平整程度会影响其连接效果，大多数半导体厂商会以倒装主板中心点为原点，对各测量部位相对于原点的X方向和Y方向的差的绝对值进行评价分析，俗称坐标差。主要测量项目：坐标差测量方法提案——芯片表面凸...
新能源汽车NEV氢能源电池隔板测量案例(三丰Mitutoyo影像测量机篇)
测量需求——氢能源电池隔板是燃料电池的核心部件之一，主要作用是分隔燃料和氧化剂，它能够阻止气体透过，还能够收集和传导电流。隔板表面有流道，设计与加工的流道形状会影响电极反映层的电极反应效率。主要测量项目：流道所有表面形状的凸峰和凹谷间距、深度、侧壁倾斜尺寸等(一般精度要求在±0.005mm左右)测量方法提案——电池隔板由于其功能特性，表面设计形状大多呈现出较为复杂的结构，其表面结构细小紧密，...
新能源汽车NEV永磁式电动机定子单片测量案例(三丰Mitutoyo影像测量机篇)
测量需求——永磁式电动机定子单片是电动汽车的主要部件。多个单片叠加组成了电动机定子。电动机定子主要是用于缠绕铜线，内轮廓度会影响线圈的缠绕。主要测量项目：定子单片凹槽轮廓度(一般要求在0.05mm以内)测量方法提案——永磁转子单片测量难点在于同心度和轮廓度的测量，传统意义上这些项目可通过测针进行接触式测量，但由于产品形状复杂，诸多部位不容易进行接触式测量。而使用影像测量机则可以对细小部位进行...
新能源汽车NEV动力电池组单体的测量案例(三丰Mitutoyo影像测量机篇)
测量需求——动力电池组单体是电动汽车主动力电池主要部件，多个单体组成电池组，多电池组串联组成动力电池部件。为了保证安装成电池组的统一性，需要对单片电池组进行尺寸测量。主要测量项目：单电池组长、宽、槽宽、对称性等测量方法提案——由于单片电池材质轻薄，装夹后其边缘部位很容易产生形变，从而影响测量结果，所以传统使用接触式测量方式不太适用于此类工件。而使用影像测量机，通过非接触式测量不仅可以避免装夹...
管型吻合器模具的测量方案(三丰Mitutoyo轮廓测量仪篇)
测量需求——管型吻合器模具是用来生产管型吻合器的模具。管型吻合器主要用于医疗外科手术中，应用非常广泛。三极管模具的轮廓好坏对三极管本身影响较大，进而会影响组装后的成品质量。因此，需要对其轮廓进行测量评价。主要测量项目：折环线轮廓：高度、距离等(公差要求±0.005mm ±0.01mm ±0.02mm不等)测量方法提案——管状吻合器需要有较大的内外径比，有效防止吻合口狭窄。同时还应当设有较小吻...

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